01
Brak kurtyny świetlnej bezpieczeństwa martwego pola
Charakterystyka produktu
★ Bezbłędna funkcja samokontroli: w przypadku nieprawidłowego działania osłony ekranu zabezpieczającego, gwarantujemy, że zapobiegamy błędnej transmisji do regulowanych urządzeń elektrycznych.
★ Solidne zabezpieczenie przed zakłóceniami: Zestaw charakteryzuje się godną pochwały odpornością na zakłócenia elektromagnetyczne, migoczące oświetlenie, odblaski spawalnicze i źródła światła otoczenia.
★ Łatwa konfiguracja i kalibracja, nieskomplikowane okablowanie, estetyczny wygląd zewnętrzny:
★ Wykorzystuje techniki montażu powierzchniowego i wykazuje niezwykłą odporność sejsmiczną.
★ Jest zgodny ze standardowym stopniem bezpieczeństwa lEC61496-1/2 i certyfikatem TUV CE.
★ Odpowiedni czas jest krótki (
★ Wymiary to 30mm*28mm. Czujnik bezpieczeństwa można podłączyć do kabla (M12) przez gniazdo powietrza.
★ Wszystkie komponenty elektroniczne wykorzystują akcesoria znanych na całym świecie marek.
★ Zapewnia funkcję wskazania bocznika, umożliwiającą wizualne wyświetlanie stanu włączenia i wyłączenia wiązki.
★ Produkt spełnia wymagania GB/T19436.1, GB/19436.2 i GB4584-2007.
Skład produktu
Świetlny ekran bezpieczeństwa składa się głównie z dwóch elementów, w szczególności nadajnika i odbiornika. Nadajnik emituje wiązki podczerwieni, które są wychwytywane przez odbiornik w celu utworzenia bariery świetlnej. Po wejściu obiektu w barierę świetlną odbiornik natychmiast reaguje poprzez wewnętrzny obwód sterujący, kierując sprzęt (np. wykrawarkę) do zatrzymania lub uruchomienia alarmu, zapewniając bezpieczeństwo operatora i utrzymanie normalnej i bezpiecznej pracy sprzętu.
Na jednej krawędzi panelu świetlnego rozmieszczono równomiernie liczne lampy emitujące podczerwień, natomiast na przeciwległej krawędzi w podobny sposób rozmieszczono taką samą liczbę rur odbiorczych podczerwieni. Każdy emiter podczerwieni jest dokładnie dopasowany do odpowiedniego detektora podczerwieni i jest umieszczony wzdłuż tej samej liniowej ścieżki. Gdy nie jest zasłonięty, zmodulowany sygnał (transmisja światła) emitowany przez emiter podczerwieni skutecznie dociera do detektora podczerwieni. Po odebraniu zmodulowanego sygnału odpowiedni obwód wewnętrzny emituje niski poziom. Jednakże w przypadku obecności przeszkód zmodulowany sygnał emitowany przez emiter podczerwieni napotyka przeszkody w płynnym dotarciu do detektora podczerwieni. W rezultacie detektor podczerwieni nie wychwytuje zmodulowanego sygnału, w wyniku czego odpowiedni obwód wewnętrzny emituje wysoki poziom. W sytuacjach, gdy przez panel świetlny nie przecinają się żadne obiekty, zmodulowane sygnały emitowane przez wszystkie lampy emitujące podczerwień docierają do odpowiednich rur odbiorczych podczerwieni po przeciwnej stronie, powodując emisję niskich poziomów wszystkich obwodów wewnętrznych. Metoda ta ułatwia określenie obecności lub nieobecności obiektu poprzez analizę stanu obwodu wewnętrznego.
Przewodnik po wyborze kurtyny świetlnej bezpieczeństwa
Krok 1: Ustal odstęp osi optycznych (rozdzielczość) dla ekranu świetlnego bezpieczeństwa
1. Weź pod uwagę specyficzne środowisko i działania operatora. Na przykład, jeśli zaangażowana maszyna to przecinarka do papieru, a operatorzy często wchodzą do obszarów niebezpiecznych, ryzyko wypadków jest większe. Dlatego wybierz mniejszy odstęp osi optycznych ekranu świetlnego (np. 10 mm), aby chronić palce.
2. Podobnie, jeśli dostęp do obszarów niebezpiecznych jest rzadszy lub odległość jest większa, rozważ ochronę dłoni (20-30 mm).
3. W przypadku obszarów wymagających ochrony ramion wybierz jasny ekran o nieco większym rozstawie (ok. 40mm).
4. Ostatecznym celem ekranu świetlnego jest ochrona ludzkiego ciała. Wybierz najszerszy dostępny rozstaw (80 mm lub 200 mm).
Krok 2: Określ wysokość ochronną ekranu świetlnego
Określenie powinno opierać się na konkretnych maszynach i aparaturze, a wnioski wyciągać z namacalnych pomiarów. Zwróć uwagę na różnicę między całkowitą wysokością a wysokością ekranowania panelu świetlnego. Wysokość kompleksowa dotyczy widoku pełnego, natomiast wysokość osłonowa oznacza eksploatacyjną strefę bezpieczeństwa, liczoną jako: eksploatacyjna wysokość bezpieczeństwa = odstęp osi optycznych * (całkowita ilość osi optycznych - 1).
Krok 3: Wybierz odległość przeciwodblaskową ekranu świetlnego
Odległość wiązki przechodzącej, mierzona pomiędzy nadajnikiem a odbiornikiem, powinna być dostosowana do konfiguracji maszyny w celu wybrania odpowiedniego ekranu świetlnego. Dodatkowo po określeniu odległości strzelania należy wziąć pod uwagę długość kabla.
Krok 4: Określ format wyjściowy sygnału ekranu świetlnego
Powinno to być zgodne z metodą wysyłania sygnału ekranu światła bezpieczeństwa. Niektóre ekrany świetlne mogą nie synchronizować się z sygnałami sprzętu maszyny, co wymaga użycia sterownika.
Krok 5: Wybór wspornika
W zależności od wymagań wybierz wspornik w kształcie litery L lub obrotowy wspornik podstawowy.
Parametry techniczne produktów
Wymiary
Specyfikacje ekranu bezpieczeństwa typu DQO są następujące
Lista specyfikacji
