Fotoelektryczne urządzenie zabezpieczające Dqv

★ Wymiary to 35mm*51mm. Czujnik bezpieczeństwa można podłączyć do przewodu (M12) poprzez gniazdo powietrzne.

★ Wszystkie komponenty elektroniczne wykorzystują akcesoria znanych na całym świecie marek.

★ Kurtyna świetlna jest pulsacyjna. Ta kurtyna świetlna musi być używana jednocześnie ze sterownikiem. Po kontrolerze prędkość reakcji jest większa. Podwójne wyjście przekaźnikowe jest bezpieczniejsze.

Osłona świetlna bezpieczeństwa składa się głównie z dwóch elementów, w szczególności z emitera i czujnika. Nadajnik emituje wiązki podczerwieni, które są wychwytywane przez czujnik w celu utworzenia ekranu świetlnego. Po wejściu obiektu na ekran świetlny czujnik natychmiast reaguje za pośrednictwem wewnętrznego systemu sterowania, kierując maszynę (np. prasę) do zatrzymania lub aktywując alarm w celu ochrony operatora, zapewnienia bezpieczeństwa i utrzymania normalnej pracy sprzętu.

Po jednej stronie osłony świetlnej wiele rur emitujących podczerwień jest rozmieszczonych w równych odstępach, a taka sama liczba lamp odbierających podczerwień jest rozmieszczona podobnie po przeciwnej stronie. Każdy emiter podczerwieni jest dopasowany bezpośrednio do odpowiedniego odbiornika podczerwieni i jest instalowany wzdłuż tej samej linii prostej. Gdy nie jest zasłonięty, zmodulowany sygnał (sygnał świetlny) emitowany przez emiter podczerwieni z powodzeniem dociera do odbiornika podczerwieni. Po odebraniu zmodulowanego sygnału odpowiedni obwód wewnętrzny generuje niski poziom. Jednakże w obecności przeszkód zmodulowany sygnał emitowany przez emiter podczerwieni napotyka trudności w płynnym dotarciu do odbiornika podczerwieni. W tym momencie odbiornik podczerwieni nie odbiera zmodulowanego sygnału, co powoduje, że odpowiedni obwód wewnętrzny generuje wysoki poziom. Kiedy żaden obiekt nie przechodzi przez osłonę świetlną, zmodulowane sygnały emitowane przez wszystkie lampy emitujące podczerwień docierają do odpowiednich rur odbiorczych podczerwieni po przeciwnej stronie, co powoduje, że wszystkie obwody wewnętrzne emitują niski poziom. Metoda ta umożliwia detekcję obecności lub nieobecności obiektu poprzez analizę stanu obwodu wewnętrznego.

Krok 1: Ustal odstęp osi optycznych (rozdzielczość) ochronnego ekranu świetlnego

1. Weź pod uwagę specyficzne otoczenie i działalność operatora. Na przykład, jeśli używaną maszyną jest przecinarka do papieru, operator częściej wchodzi do stref niebezpiecznych i znajduje się bliżej nich, co zwiększa prawdopodobieństwo wypadków. Dlatego wybierz mniejszy odstęp osi optycznych ekranu świetlnego (np. 10 mm), aby chronić palce.

2. Podobnie, jeśli zmniejsza się częstotliwość wchodzenia do obszarów niebezpiecznych lub zwiększa się odległość, należy rozważyć ochronę dłoni (20-30 mm).

3. Jeśli obszar niebezpieczny wymaga ochrony ramion, wybierz lekki ekran o nieco większym rozstawie (około 40 mm).

4. Maksymalny limit ekranu świetlnego ma na celu ochronę ludzkiego ciała. Wybierz ekran świetlny o najszerszym dostępnym rozstawie (80 mm lub 200 mm).

Powinno to opierać się na konkretnych maszynach i urządzeniach, a wnioski wyciągnąć z rzeczywistych pomiarów. Zwróć uwagę na różnicę pomiędzy wysokością całkowitą a wysokością ochronną ekranu świetlnego. Wysokość całkowita odnosi się do wyglądu całkowitego, natomiast wysokość ochronna oznacza efektywny zasięg ochrony podczas pracy, obliczany ze wzoru: efektywna wysokość ochrony = rozstaw osi optycznych * (całkowita liczba osi optycznych - 1).

Odległość wiązki przechodzącej, mierzona pomiędzy nadajnikiem a odbiornikiem, powinna być dostosowana do konfiguracji maszyny, aby wybrać odpowiedni ekran świetlny. Dodatkowo po określeniu odległości strzelania należy wziąć pod uwagę długość kabla.

Powinno to być zgodne z metodą wysyłania sygnału ekranu światła bezpieczeństwa. Niektóre ekrany świetlne mogą nie synchronizować się z sygnałami wysyłanymi przez urządzenia maszyny, co wymaga użycia sterownika.