死角のないセーフティライトカーテン
製品の特徴
★完璧な自己検査機能：安全スクリーンディフェンダーが故障した場合、規制対象の電気機器への誤送信が確実に防止されます。
★ 堅牢な耐ジャミング機能: このセットアップは、電磁干渉、照明のちらつき、溶接のグレア、および周囲の光源に対して優れた耐性を示します。
★ セットアップとキャリブレーションが簡単、配線が簡単、外観が美しい:
★ 面実装技術を採用し、優れた耐震性を発揮します。
★lEC61496-1/2規格安全グレードおよびTUV CE認証に準拠しています。
★ 対応時間が短く（15ms未満）、安全性と信頼性の性能が高いです。
★寸法設計は30mm*28mmで、安全センサーはエアソケットを介してケーブル(M12)に接続できます。
★すべての電子部品は世界的に有名なブランドのアクセサリーを採用しています。
★ビームのオンオフ状態を視覚的に表示するシャント表示機能を搭載しています。
★この製品はGB/T19436.1、GB/19436.2およびGB4584-2007の要件を満たしています。
製品構成
セーフティライトスクリーンは主に 2 つのコンポーネント、具体的には送信機と受信機で構成されます。エミッタは赤外線ビームを放射し、これをレシーバが捕捉して光バリアを確立します。物体が光バリアに入ると、受信機は内部制御回路を介して即座に反応し、機器 (パンチマシンなど) に停止またはアラームのトリガーを指示し、オペレーターの安全を確保し、機器の通常の安全な動作を維持します。
ライトパネルの一方の端には多数の赤外線発光管が均等に配置され、反対側の端にも同じ数の赤外線受信管が同様に配置されています。各赤外線エミッタは、対応する赤外線検出器と正確に位置合わせされ、同じ直線経路に沿って配置されます。遮るものがなければ、赤外線エミッターから発せられた変調信号 (光伝送) は赤外線検出器に正常に到達します。変調信号を受信すると、それぞれの内部回路がローレベルを出力します。しかし、障害物が存在すると、赤外線エミッタから発せられた変調信号が赤外線検出器にスムーズに到達することが妨げられます。その結果、赤外線検出器は変調信号を捕捉できず、対応する内部回路がハイレベルを発します。ライトパネルと交差する物体がない状況では、すべての赤外線発光管から発せられる変調信号が反対側の対応する赤外線受信管に到達し、すべての内部回路が低レベルの発光を引き起こします。内部回路の状態を解析することで物体の有無を容易に判定する方法です。
セーフティライトカーテンセレクションガイド
ステップ 1: セーフティライトスクリーンの光軸間隔 (解像度) を確立する
1. 特定の環境とオペレーターの活動を考慮してください。たとえば、関係する機械がペーパーカッターであり、オペレーターが危険エリアに頻繁にアクセスする場合、事故が発生する可能性が高くなります。したがって、指を保護するために、ライト スクリーンの光軸間隔を小さくする (例: 10mm) ことを選択してください。
2. 同様に、危険なエリアへのアクセスが頻繁ではない場合、または距離が遠い場合は、手のひらの保護 (20 ～ 30 mm) を検討してください。
3. 腕の保護が必要な部位には、少し大きめの間隔（40mm 程度）のライトスクリーンを選択してください。
4. ライトスクリーンの最終目標は人体を保護することです。利用可能な最も広い間隔 (80mm または 200mm) を選択します。
ステップ 2: ライトスクリーンの保護高さを決定する
決定は、具体的な測定値から導き出される推論とともに、特定の機械や装置に依存する必要があります。総合高度とライトパネルの遮蔽高度の違いに注意してください。総合高度は全展望に関係しますが、遮蔽高度は運用安全ゾーンを表し、運用安全高度 = 光軸間隔 * (光軸の総数 - 1) として計算されます。
ステップ 3: ライトスクリーンの反射防止距離を選択する
送信機と受信機の間で測定されるビーム通過距離は、適切なライト スクリーンを選択するための機械の設定に合わせて調整する必要があります。また、撮影距離を決めた上でケーブルの長さも考慮してください。
ステップ 4: ライト スクリーン信号の出力形式を指定する
これは、セーフティライトスクリーンの信号出力方法と一致する必要があります。一部のライトスクリーンは機械機器の信号と同期しない場合があり、コントローラーの使用が必要になります。
ステップ 5: ブラケットの選択
要件に応じて、L 型ブラケットまたは回転ベース ブラケットのいずれかを選択します。
製品の技術パラメータ
寸法
DQO型セーフティスクリーンの仕様は以下の通りです。
仕様一覧表
