DQV光電安全保護装置

★完璧な自己チェック機能：安全スクリーンプロテクターが故障した場合、制御される電気機器に間違った信号が送信されないことを確認します。

★強力な抗干渉能力: このシステムは、電磁信号、ストロボ光、溶接アークおよび周囲の光源に対して優れた抗干渉能力を備えています。

★簡単なインストールとデバッグ、シンプルな配線、美しい外観。

★耐震性能に優れた表面実装技術を採用。

★国際電気標準学会 lEC61496-1/2 規格、TUV CE 認証に準拠。

★ 対応時間が短く（10ms未満）、安全性と信頼性の性能が高いです。

★寸法デザインは35mm*51mmです。セーフティセンサーはエアソケットを介してケーブル(M12)に接続できます。

★すべての電子部品は世界的に有名なブランドのアクセサリーを採用しています。

★ライトカーテンはパルス状です。このライトカーテンはコントローラと同時に使用する必要があります。コントローラー以降は反応速度が速くなります。デュアルリレー出力はより安全です。

安全ライト シールドは主に 2 つのコンポーネント、具体的にはエミッターとセンサーで構成されます。送信者は赤外線ビームを放射し、センサーがそれを捕捉してライトスクリーンを作成します。物体がライトスクリーンに入ると、センサーは内部制御システムを介して即座に反応し、機械 (プレスなど) を停止するかアラームを作動させてオペレーターを保護し、安全性を確保し、装置の通常の動作を維持します。

遮光板の片面には複数の赤外線発光管が等間隔に配置され、反対側にも同数の赤外線受光管が同様に配置されています。各赤外線エミッタは、対応する赤外線レシーバと直接位置合わせされ、同じ直線に沿って設置されます。障害物がない場合、赤外線エミッターから発せられた変調信号 (光信号) は赤外線レシーバーに正常に到達します。変調信号を受信した内部回路はローレベルを出力します。しかし、障害物があると、赤外線エミッターから発せられた変調信号が赤外線レシーバーにスムーズに到達することが困難になります。この時点で、赤外線受信器は変調信号を受信できず、対応する内部回路がハイレベルを出力します。物体が遮光板を横切らない場合、すべての赤外線発光管から発せられた変調信号は反対側の対応する赤外線受信管に正常に到達し、その結果、すべての内部回路の出力が低レベルになります。この方式では、内部回路の状態を解析することで物体の有無を検出できます。

ステップ 1: 保護ライト スクリーンの光軸間隔 (解像度) を確立する

1. オペレーターの特定の環境と活動を考慮してください。たとえば、使用している機械がペーパーカッターの場合、オペレーターはより頻繁に危険区域にアクセスし、危険区域に近づくため、事故の可能性が高まります。したがって、指を保護するために、ライト スクリーンの光軸間隔を小さくする (例: 10mm) ことを選択してください。

2. 同様に、危険エリアに入る頻度が減ったり、距離が長くなったりする場合は、手のひら（20 ～ 30mm）の保護を考慮してください。

3. 危険エリアで腕の保護が必要な場合は、少し広い間隔 (約 40mm) のライトスクリーンを選択してください。

4. ライトスクリーンの限界は人体を保護することです。利用可能な最も広い間隔(80mmまたは200mm)のライトスクリーンを選択してください。

これは、実際の測定から導き出された結論とともに、特定の機械や装置に基づいている必要があります。全高とライトスクリーンの保護高さの差に注意してください。全高は全体の外観を指し、保護高は動作時の有効保護範囲を示し、有効保護高 = 光軸間隔 * (光軸の総数 - 1) として計算されます。

送信機と受信機の間で測定されるビーム通過距離を機械の設定に合わせて調整し、適切なライト スクリーンを選択する必要があります。また、撮影距離を決めた上でケーブルの長さも考慮してください。

これは、セーフティライトスクリーンの信号出力方法と一致する必要があります。一部のライトスクリーンは機械装置が出力する信号と同期しない場合があり、コントローラーの使用が必要になります。