Nessuna barriera fotoelettrica di sicurezza per punti ciechi (30 * 15 mm)

★Le dimensioni del disegno sono 30 mm x 30 mm.

★ La presa d'aria consente il collegamento del sensore di sicurezza al cavo (M12).

★Ogni componente elettronico utilizza accessori di marchi noti.

L'emettitore e il ricevitore sono i due componenti base della barriera fotoelettrica di sicurezza. I raggi infrarossi vengono rilasciati dal trasmettitore e il ricevitore li assorbe per creare una barriera luminosa. Il ricevitore luminoso reagisce istantaneamente attraverso il circuito di controllo interno quando un oggetto entra nella barriera fotoelettrica, fermando o allarmando l'apparato (come un pugno) per salvaguardare l'operatore. sicurezza e garantire il regolare e sicuro funzionamento dell'apparecchiatura.

Su un lato della barriera fotoelettrica si trovano diversi tubi trasmettitori a infrarossi equidistanti tra loro e sul lato opposto si trovano altrettanti tubi ricevitori a infrarossi posizionati in modo simile. Ogni tubo di trasmissione a infrarossi è posizionato in linea retta con un tubo di ricezione a infrarossi corrispondente. Il segnale modulato, o segnale luminoso, emesso dal tubo di trasmissione a infrarossi può raggiungere efficacemente il tubo di ricezione a infrarossi quando non sono presenti ostacoli nel percorso dei tubi sulla stessa linea retta. Dopo la ricezione del segnale modulato da parte del tubo ricevente a infrarossi, il circuito interno corrispondente produce in uscita un livello basso. Il segnale modulato, o segnale luminoso, inviato dal tubo di trasmissione a infrarossi, tuttavia, non può passare facilmente al tubo di ricezione a infrarossi in presenza di ostacoli. Poiché il tubo non è in grado di ricevere il segnale di modulazione, l'uscita del circuito interno che ne risulta è di livello alto. Tutti i circuiti interni emettono un livello basso quando nessun oggetto passa attraverso la barriera fotoelettrica poiché i segnali modulati di tutti i tubi di trasmissione a infrarossi, o segnali luminosi, possono raggiungere con successo il tubo di ricezione a infrarossi appropriato sul lato opposto. In questo modo è possibile esaminare lo stato del circuito interno per determinare se un oggetto è presente o assente.

1. È fondamentale esaminare l'ambiente circostante e le operazioni individuali dell'operatore. Se l'attrezzatura della macchina è un tagliacarte, l'operatore si avvicina più frequentemente all'area a rischio e si avvicina ad essa, rendendo più probabili gli incidenti, quindi la distanza tra gli assi ottici dovrebbe essere minima. Barriera fotoelettrica (es. 10 mm). Considera l'utilizzo di barriere fotoelettriche per proteggere le dita.

2. Allo stesso modo, se la frequenza di avvicinamento alla zona a rischio diminuisce o la distanza aumenta, si può optare per la salvaguardia del palmo (20-30mm). 3. Se la zona pericolosa deve schermare il braccio, utilizzare una barriera fotoelettrica con distanza leggermente maggiore (40mm).

4. Il limite massimo della barriera fotoelettrica è progettato per salvaguardare il corpo umano. È possibile selezionare la barriera fotoelettrica con la distanza maggiore (80 mm o 200 mm).

Dovrebbe essere determinato utilizzando la macchina e l'attrezzatura appropriate e le conclusioni possono essere tratte da misurazioni effettive. Prestare attenzione alla differenza tra l'altezza della barriera fotoelettrica di sicurezza e la sua altezza di protezione. [L'altezza della barriera fotoelettrica di sicurezza: l'altezza totale dell'aspetto della barriera fotoelettrica di sicurezza; l'altezza di protezione della barriera fotoelettrica di sicurezza: l'intervallo di protezione effettiva quando la barriera fotoelettrica è in uso, ovvero l'altezza di protezione effettiva = spaziatura degli assi ottici * (numero totale di assi ottici - 1)]

Passo 3: Scegli la distanza antiriflesso della barriera fotoelettrica.

Deve essere determinato utilizzando il meccanismo di uscita del segnale della barriera fotoelettrica di sicurezza. Alcune barriere fotoelettriche potrebbero non corrispondere ai segnali generati dall'attrezzatura della macchina, rendendo necessario l'uso di un controller.

A seconda delle vostre esigenze, potete scegliere una staffa a L o una staffa girevole di base.