Barriera fotoelettrica di sicurezza con sincronizzazione della luce

★ Eccellente funzione di autoverifica: in caso di malfunzionamento della protezione dello schermo di sicurezza, garantisce che non venga trasmesso alcun segnale errato ai dispositivi elettronici controllati.

★ Robusta capacità anti-interferenza: il sistema possiede un'eccellente resistenza ai segnali elettromagnetici, alle luci tremolanti, agli archi di saldatura e alle fonti di luce ambientale.

★ Utilizza la sincronizzazione ottica, semplificando il cablaggio e riducendo i tempi di configurazione.

★ Utilizza la tecnologia di montaggio superficiale, garantendo un'eccezionale resistenza sismica.

★ Conforme agli standard di sicurezza IEC61496-1/2 e alla certificazione TUV CE.

★ Presenta un tempo di risposta breve (≤15 ms), garantendo elevata sicurezza e affidabilità.

★ Le dimensioni sono 25 mm*23 mm, rendendo l'installazione semplice e diretta.

★ Tutti i componenti elettronici utilizzano parti di marchi riconosciuti a livello mondiale.

La barriera fotoelettrica di sicurezza è composta principalmente da due componenti: l'emettitore e il ricevitore. Il trasmettitore emette raggi infrarossi, che vengono catturati dal ricevitore per creare una barriera luminosa. Quando un oggetto si intromette nella barriera fotoelettrica, il ricevitore risponde rapidamente attraverso il suo circuito di controllo interno, provocando l'arresto dell'apparecchiatura (come una punzonatrice) o l'attivazione di un allarme per salvaguardare l'operatore e mantenere il funzionamento normale e sicuro dell'apparecchiatura.

Su un lato della barriera fotoelettrica sono posizionati ad intervalli regolari diversi tubi emettitori di infrarossi, sul lato opposto altrettanti tubi ricevitori di infrarossi corrispondenti sono disposti in modo simile. Ciascun emettitore a infrarossi si allinea direttamente con un ricevitore a infrarossi corrispondente. Quando non esistono ostacoli tra i tubi a infrarossi accoppiati, i segnali luminosi modulati dagli emettitori raggiungono con successo i ricevitori. Una volta che il ricevitore a infrarossi rileva il segnale modulato, il circuito interno associato emette un livello basso. Al contrario, se sono presenti ostacoli, il segnale infrarosso non può raggiungere il tubo ricevitore e il circuito emette un livello alto. Quando nessun oggetto interferisce con la barriera fotoelettrica, tutti i segnali modulati dagli emettitori a infrarossi raggiungono i ricevitori corrispondenti, con il risultato che tutti i circuiti interni emettono livelli bassi. Questo metodo consente al sistema di rilevare la presenza o l'assenza di un oggetto valutando le uscite del circuito interno.

1. Considerare l'ambiente di lavoro specifico e le attività dell'operatore. Per macchinari come i tagliacarte, dove l'operatore entra spesso nell'area pericolosa e si avvicina ad essa, il rischio di incidenti è maggiore. Pertanto, la spaziatura degli assi ottici dovrebbe essere relativamente piccola. Ad esempio, utilizzare una barriera fotoelettrica con spaziatura di 10 mm per proteggere le dita.

2. Se la frequenza di ingresso nella zona pericolosa è inferiore o la distanza dalla stessa è maggiore, si può optare per una barriera fotoelettrica progettata per proteggere il palmo, con una spaziatura di 20-30 mm.

3. Per le aree che richiedono la protezione del braccio, è appropriata una barriera fotoelettrica con una distanza leggermente maggiore, circa 40 mm.

4. Il limite massimo della barriera fotoelettrica è quello di proteggere l'intero corpo. In questi casi, scegliere una barriera fotoelettrica con la spaziatura più ampia, ad esempio 80 mm o 200 mm.

L'altezza di protezione deve essere determinata in base alla macchina e all'attrezzatura specifica, con conclusioni tratte da misurazioni effettive. Fare attenzione alla differenza tra l'altezza della barriera fotoelettrica di sicurezza e la sua altezza di protezione. L'altezza della barriera fotoelettrica di sicurezza si riferisce alla sua altezza fisica totale, mentre l'altezza di protezione è la portata effettiva durante il funzionamento. L'altezza effettiva della protezione viene calcolata come: spaziatura degli assi ottici * (numero totale di assi ottici - 1).

La distanza del fascio, ovvero l'intervallo tra il trasmettitore e il ricevitore, deve essere determinata in base all'effettiva configurazione della macchina e dell'attrezzatura per selezionare una barriera fotoelettrica adeguata. Dopo aver deciso la distanza della barriera, considerare la lunghezza del cavo necessaria.

Il tipo di uscita del segnale della barriera fotoelettrica di sicurezza deve corrispondere ai requisiti della macchina. Se i segnali provenienti dalla barriera fotoelettrica non si allineano con l'ingresso della macchina, sarà necessario un controller per adattare i segnali in modo appropriato.

Scegli tra una staffa a L o una staffa rotante di base in base alle tue esigenze specifiche.