Dispositivo di protezione fotoelettrico di sicurezza Dqv

★ Il design delle dimensioni è 35 mm*51 mm. Il sensore di sicurezza può essere collegato al cavo (M12) attraverso la presa d'aria.

★ Tutti i componenti elettronici adottano accessori di marchi di fama mondiale.

★ La barriera fotoelettrica è pulsata. Questa barriera fotoelettrica deve essere utilizzata contemporaneamente al controller. Dopo il controller, la velocità di reazione è più veloce. L'uscita a doppio relè è più sicura.

Lo schermo ottico di sicurezza è composto principalmente da due componenti, in particolare l'emettitore e il sensore. Il mittente emette raggi infrarossi, che vengono catturati dal sensore per creare uno schermo luminoso. All'ingresso di un oggetto nella barriera ottica, il sensore reagisce prontamente tramite il sistema di controllo interno, ordinando al macchinario (come una pressa) di arrestarsi o attivare un allarme per salvaguardare l'operatore, garantendo la sicurezza e mantenendo il normale funzionamento dell'attrezzatura.

Su un lato dello schermo antiluce sono posizionati equidistanti più tubi emettitori di raggi infrarossi, mentre sul lato opposto sono disposti in modo simile un numero uguale di tubi ricevitori di raggi infrarossi. Ogni emettitore a infrarossi si allinea direttamente con il corrispondente ricevitore a infrarossi ed è installato lungo la stessa linea retta. In assenza di ostacoli, il segnale modulato (segnale luminoso) emesso dall'emettitore a infrarossi raggiunge con successo il ricevitore a infrarossi. Dopo aver ricevuto il segnale modulato, il circuito interno corrispondente emette un livello basso. Tuttavia, in presenza di ostacoli, il segnale modulato emesso dall'emettitore a infrarossi incontra difficoltà a raggiungere agevolmente il ricevitore a infrarossi. A questo punto, il ricevitore a infrarossi non riesce a ricevere il segnale modulato, con il risultato che il corrispondente circuito interno emette un livello alto. Quando nessun oggetto attraversa lo schermo luminoso, i segnali modulati emessi da tutti i tubi di emissione di infrarossi raggiungono con successo i corrispondenti tubi di ricezione di infrarossi sul lato opposto, con il risultato che tutti i circuiti interni emettono livelli bassi. Questo metodo consente di rilevare la presenza o l'assenza di oggetti analizzando lo stato del circuito interno.

Passaggio 1: stabilire la spaziatura degli assi ottici (risoluzione) della barriera ottica protettiva

1. Considerare l'ambiente e le attività specifici dell'operatore. Ad esempio, se la macchina in uso è una taglierina, l'operatore accede più frequentemente alle zone pericolose e si trova più vicino ad esse, aumentando la probabilità di incidenti. Pertanto, optare per una distanza minore tra gli assi ottici della barriera ottica (ad esempio 10 mm) per proteggere le dita.

2. Allo stesso modo, se la frequenza di accesso ad aree pericolose diminuisce o la distanza aumenta, prendere in considerazione la protezione del palmo (20-30 mm).

3. Se l'area pericolosa richiede la protezione del braccio, optare per una barriera ottica con una spaziatura leggermente maggiore (circa 40 mm).

4. Il limite massimo dello schermo luminoso è proteggere il corpo umano. Scegli la barriera luminosa con la distanza più ampia disponibile (80 mm o 200 mm).

Ciò dovrebbe basarsi sui macchinari e sulle attrezzature specifici, con conclusioni tratte da misurazioni effettive. Fare attenzione alla differenza tra l'altezza totale e l'altezza protetta della barriera ottica. L'altezza complessiva si riferisce all'aspetto totale, mentre l'altezza protetta indica l'intervallo di protezione effettiva durante il funzionamento, calcolato come: altezza protezione effettiva = distanza tra gli assi ottici * (numero totale di assi ottici - 1).

La distanza del fascio, misurata tra il trasmettitore e il ricevitore, deve essere adattata alla configurazione della macchina per selezionare una barriera ottica adatta. Inoltre, considerare la lunghezza del cavo dopo aver determinato la distanza di ripresa.

Questo dovrebbe essere in linea con il metodo di uscita del segnale della barriera ottica di sicurezza. Alcune barriere luminose potrebbero non sincronizzarsi con i segnali emessi dall'attrezzatura della macchina, rendendo necessario l'uso di un controller.