Dispositivo de protección de seguridad fotoeléctrica

★ El diseño de dimensiones es 35 mm * 51 mm.

★ El sensor de seguridad se puede conectar al cable (M12) a través de la toma de aire.

★ Todos los componentes electrónicos adoptan accesorios de marcas reconocidas mundialmente.

La barrera fotoeléctrica de seguridad se compone principalmente de dos componentes: el emisor y el receptor. El emisor emite rayos infrarrojos que son captados por el receptor y forman una barrera luminosa. Cuando un elemento interrumpe esta barrera, el receptor reacciona instantáneamente a través de su circuito de control interno, ordenando a la maquinaria (como una prensa) que se detenga o alerte, salvaguardando así al operador y garantizando el funcionamiento seguro y estándar de la maquinaria.

En un lado de la cortina fotoeléctrica están instalados varios tubos emisores de infrarrojos a intervalos uniformes, mientras que en el lado opuesto hay un número idéntico de tubos receptores de infrarrojos dispuestos de forma similar. Cada tubo emisor se alinea perfectamente con un tubo receptor correspondiente, ambos montados en línea recta. En ausencia de obstrucciones entre un tubo emisor de infrarrojos y su correspondiente tubo receptor, la señal luminosa modulada enviada por el emisor llega sin problemas al receptor. Al recibir la señal modulada, el circuito interno genera un nivel bajo. Sin embargo, si hay un obstáculo, la señal modulada del emisor no puede llegar al receptor como estaba previsto. En consecuencia, el tubo receptor no recibe la señal y el circuito interno emite un nivel alto. Cuando ningún objeto interrumpe la cortina de luz, las señales moduladas de todos los tubos emisores llegan a sus respectivos tubos receptores a través de la barrera, lo que hace que todos los circuitos internos emitan niveles bajos. Al evaluar el estado de estos circuitos internos, el sistema puede determinar si un objeto está presente o ausente.

1. Considere el entorno y la actividad específicos del operador. En el caso de máquinas como las cortadoras de papel, donde el operador entra con frecuencia y se encuentra cerca de la zona peligrosa, los accidentes son más probables. Por lo tanto, se debe utilizar una cortina de luz con una separación entre ejes ópticos más pequeña (por ejemplo, 10 mm) para proteger los dedos.

2. Del mismo modo, si la frecuencia de entrada a la zona de peligro es menor o la distancia es mayor, se puede optar por una protección que cubra la palma (espaciado de 20-30 mm).

3. Para proteger el brazo, elija una cortina de luz con un espacio moderadamente mayor (40 mm).

4. El límite superior del espacio entre las cortinas de luz está diseñado para proteger todo el cuerpo. Opte por la cortina de luz con el espacio más grande (80 mm o 200 mm).

Esto debe determinarse en función de la maquinaria y equipo específico, extrayendo conclusiones de mediciones reales. Tenga en cuenta la diferencia entre la altura de la cortina fotoeléctrica de seguridad y su altura de protección. [Altura de la cortina de luz de seguridad: la altura total de la estructura de la cortina de luz; Altura de protección de la cortina de luz de seguridad: el rango de protección efectiva cuando la cortina de luz está operativa, es decir, altura de protección efectiva = espacio entre ejes ópticos * (número total de ejes ópticos - 1)

La distancia del haz pasante, el espacio entre el transmisor y el receptor, debe decidirse en función de las condiciones reales de la maquinaria y el equipo para seleccionar una cortina de luz adecuada. Después de ajustar la distancia entre rayos, tenga en cuenta también la longitud del cable necesaria.

Esto debe alinearse con el método de salida de señal de la cortina de luz de seguridad. Es posible que algunas cortinas de luz no sean compatibles con las salidas de señal de determinada maquinaria, lo que requiere el uso de un controlador.