Dispositivo de protección de seguridad fotoeléctrica Dqv

★ El diseño de dimensiones es 35 mm * 51 mm. El sensor de seguridad se puede conectar al cable (M12) a través de la toma de aire.

★ Todos los componentes electrónicos adoptan accesorios de marcas reconocidas mundialmente.

★ La cortina de luz es pulsada. Esta cortina de luz debe usarse simultáneamente con el controlador. Después del controlador, la velocidad de reacción es más rápida. La salida de relé dual es más segura.

La pantalla de luz de seguridad se compone principalmente de dos componentes, específicamente el emisor y el sensor. El emisor emite rayos infrarrojos que el sensor capta para crear una pantalla de luz. Cuando un objeto ingresa a la pantalla de luz, el sensor reacciona rápidamente a través del sistema de control interno, ordenando a la maquinaria (como una prensa) que se detenga o active una alarma para proteger al operador, garantizando la seguridad y manteniendo el funcionamiento normal del equipo.

En un lado de la pantalla de luz, se colocan equidistantemente múltiples tubos emisores de infrarrojos, con un número igual de tubos receptores de infrarrojos dispuestos de manera similar en el lado opuesto. Cada emisor de infrarrojos se alinea directamente con un receptor de infrarrojos correspondiente y se instala a lo largo de la misma línea recta. Cuando no hay obstáculos, la señal modulada (señal luminosa) emitida por el emisor de infrarrojos llega con éxito al receptor de infrarrojos. Después de recibir la señal modulada, el circuito interno correspondiente emite un nivel bajo. Sin embargo, en presencia de obstáculos, la señal modulada emitida por el emisor de infrarrojos encuentra dificultades para llegar sin problemas al receptor de infrarrojos. En este punto, el receptor de infrarrojos no puede recibir la señal modulada, lo que provoca que el circuito interno correspondiente emita un nivel alto. Cuando ningún objeto atraviesa el escudo de luz, las señales moduladas emitidas por todos los tubos emisores de infrarrojos alcanzan con éxito sus correspondientes tubos receptores de infrarrojos en el lado opuesto, lo que da como resultado que todos los circuitos internos emitan niveles bajos. Este método permite la detección de la presencia o ausencia de objetos analizando el estado del circuito interno.

Paso 1: Establecer el espacio entre ejes ópticos (resolución) de la pantalla de luz protectora

1. Considere el entorno y las actividades específicas del operador. Por ejemplo, si la máquina que se utiliza es una cortadora de papel, el operador accede con mayor frecuencia a zonas peligrosas y se encuentra más cerca de ellas, lo que aumenta la probabilidad de accidentes. Por lo tanto, opte por un espacio entre ejes ópticos más pequeño para la pantalla de luz (por ejemplo, 10 mm) para proteger los dedos.

2. De manera similar, si se reduce la frecuencia de entrada a áreas peligrosas o se aumenta la distancia, considere proteger la palma (20-30 mm).

3. Si el área peligrosa requiere protección para los brazos, opte por una pantalla de luz con un espacio ligeramente mayor (alrededor de 40 mm).

4. El límite máximo de la pantalla de luz es proteger el cuerpo humano. Elija la pantalla de luz con el espacio más amplio disponible (80 mm o 200 mm).

Esto debe basarse en la maquinaria y el equipo específicos, extrayendo conclusiones de mediciones reales. Preste atención a la diferencia entre la altura total y la altura de protección de la pantalla de luz. La altura total se refiere a la apariencia total, mientras que la altura de protección denota el rango de protección efectiva durante el funcionamiento, calculado como: altura de protección efectiva = espacio entre ejes ópticos * (número total de ejes ópticos - 1).

La distancia del haz de luz, medida entre el transmisor y el receptor, debe adaptarse a la configuración de la máquina para seleccionar una pantalla de luz adecuada. Además, considere la longitud del cable después de determinar la distancia de disparo.

Esto debe alinearse con el método de salida de señal de la pantalla de luz de seguridad. Es posible que algunas pantallas de luz no se sincronicen con las señales emitidas por el equipo de la máquina, lo que requiere el uso de un controlador.